SNCR爐內脫硝 計量模塊 

                 SNCR脫硝工藝介紹

1、 煙氣脫硝工藝選擇

根據鍋爐NOx產生的機理及影響因素，對于燃煤鍋爐NOx的控制主要有三種方法：

①、燃料脫硝；

②、改進燃燒方式和生產工藝，在燃燒過程脫硝；

③、煙氣脫硝，即燃燒后NOx控制技術。前兩種方法是減少燃燒過程中NOx的生成量，第三種方法則是對燃燒后煙氣中的NOx進行治理，主要技術有選擇性非催化還原法(SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)兩種。

根據經濟分析、技術性能以及要求的大氣污染物排放限值，我公司選用SNCR煙氣脫硝技術。

2、 脫硝還原劑選擇

結合項目地點周邊環境，考慮還原劑儲存、消防安全等因素，本項目還原劑采用尿素。

2.3 SNCR工藝煙氣脫硝技術簡介

選擇性非催化還原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的“溫度窗口”內噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。一般采用爐內噴氨、尿素作為還原劑還原 NOx 。還原劑只和煙氣中的 NOx反應，一般不與氧反應，不采用催化劑，所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法（SNCR）。

SNCR脫除NOx技術是把含有氨基的還原劑，噴入爐膛溫度為850～1100℃的區域，還原劑迅速熱解生成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2。該方法以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現。

SNCR的工業應用是在20世紀70年代中期日本的一些燃油、燃氣由廠開的，在歐盟國家從80年代末一些燃煤電廠也開始應用。美國的SNCR技術在燃煤電廠的工業應用是在90年代開始的。目前世界上燃煤電廠SNCR工藝的總裝機容量在2GW以上。

在爐膛內850～1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NO，基本上不與煙氣中的O2作用，據此發展了SNCR法。

在850～1100℃范圍內，還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2。

尿素分解反應：

NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2

氨和NOx進行反應，反應式如下：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

8NH3+6NO2→7N2+12H2O

4NH3+6NO→5N2+6H2O

SNCR系統煙氣脫硝過程是由下面四個基本過程完成：

Ÿ   還原劑儲存、制備；

Ÿ   還原劑的計量輸出、與水混合稀釋；

Ÿ   在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；

Ÿ   還原劑與煙氣混合進行脫硝反應。

首先，袋裝尿素經溶解后，經給料泵、計量裝置等進入脫硝噴射系統，考慮到廠內有水蒸汽，采用蒸汽增壓式脫硝噴槍，尿素溶液通過噴嘴以霧化狀態噴入鍋爐內部合適位置。通過合理布置噴射器的位置和數量，使還原劑噴入點處在850~1250℃范圍內，脫硝效率可滿足要求。除此之外，高含氧量時不利于脫硝反應的進行，脫硝噴槍應盡量布置在氧濃度較低的區域。

4 、脫硝技術說明

4.1  NOx脫除率、氨的逃逸率

在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率同時進行考核。

SNCR綜合脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx脫除率不小于50％，氨的逃逸率不大于8 ppm。

鍋爐60%THA-110%BMCR負荷；

脫硝裝置氮氧化物（NOx）出口濃度 200mg/Nm3 以下；

脫硝效率定義：

脫硝率=	C1-C2	×100%
	C1

  式中： C1——脫硝系統運行時脫硝入口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。

C2——脫硝系統運行時脫硝出口處煙氣中NOx含量（mg/Nm3）。

氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。

4.2 壓力損失

 SNCR不增加原系統阻力；

4.3 脫硝裝置可用率

一年內脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%。

脫硝裝置的可用率定義：

A：脫硝裝置統計期間可運行小時數。

B：若相關的發電單元處于運行狀態，脫硝裝置本正常運行時，脫硝裝置不能運行的小時數。

C：脫硝裝置沒有達到60%NOx 脫除率要求時的運行小時數。

D：脫硝裝置氨的逃逸率高于10ppm要求時的運行小時數。